Решетки и настилы из композитных материалов

 



Решетки из композитных материалов.


          Настилы решетчатые ячеистого типа, которые укреплены стекловолокном, характеризуются повышенной прочностью и имеют отличную устойчивость к коррозии. САП расшифровывается как стекловолокно армированное полимером, GRP-высокопрочный, устойчивый к коррозии стеклопластик.
          САП-конструкции однозначно преобладают над своими аналогами из стали по таким свойствам, как: коррозионная и химическая стойкость; долговечность при том, что не требуется обслуживание; соотношение веса с прочностью; простота монтажных работ; электробезопасность в эксплуатации; наличие диамагнитных и диэлектрических свойств; эргономика и эстетика в промышленности.

 

       


          Области, в которых можно применять композитные решетки можно насчитать множество, например: в промышленном и гражданском строительстве; в химической, нефте- и газоперерабатывающей  промышленности; в строительстве железных полотен; в пищевой промышленности; в сельском хозяйстве; в судостроении; в строительстве дорожно-транспортной инфраструктуры; в переработке полезных ископаемых; в металлообработке; в архитектурном, ландшафтном и интерьерном дизайне.

           Литые решетки из композитных материалов (настилы в виде решетчатых ячеек) изготавливают на современном инновационном и высоко технологичном оборудовании, которое соответствует всем стандартам Европы.

 

             

 

          Вот некоторые примеры, в которых используются такие решетки (настилы): в межэтажных перекрытиях; для покрытий дорог, предназначенных для пешеходов и транспорта; на платформах, мостах и перронах; на эстакадах; судовых трапах; для ограждения конвейерных линий; для лестничных перил; для крышек люков; как дизайнерские элементы при оформлении ландшафтов и интерьеров.


          Структура композитной решетки:


   

В состав решетки входят три основных компонента:

- смола (2),

- стекловолокно (1),

- красящий пигмент (в составе смолы- 2).

- Смола и стекловолокно в процентном соотношении составляют – 70% до 30%.

 

 

 

 

 

          Система смол:

 

 

Тип смолы

Описание

Примечание

 

Винилэфирная

Огнесдерживающая, самозатухающая. Обладает повышенной химической стойкостью.

Температура эксплуатации -60 °C/+110°C.

Используется на объектах, которым необходима высокая прочность и химическая стойкость.

 

Винилэфирная с высокой огнестойкостью

Огнесдерживающая, самозатухающая. Обладает повышенной химической стойкостью. 

Температура эксплуатации -60 °C/+110°C.

Используется на объектах, которым необходима высокая химическая стойкость и огнестойкость.

 

Изофталевая полиэфирная

Огнесдерживающая, самозатухающая. Химстойкая.  

Температура эксплуатации -60 °C/+110°C.

Используется на объектах, где вполне возможен контакт с растворами щелочей, с неорганическими кислотами и солями.

 

Пищевая полиэфирная

Огнесдерживающая, самозатухающая. Химстойкая. 

Температура эксплуатации -60 °C/+110°C.

Применяется в пищевом производстве.

 

Ортофталевая полиэфирная

Огнесдерживающая, самозатухающая. Химстойкая.  

Температура эксплуатации -60 °C/+110°C.

Используется в сельском хозяйстве, в промышленном и гражданском строительстве, в судостроении и портовом хозяйстве. Также возможно применение в дорожно-транспортном строительстве, дерево- и металлообработке, в архитектурном, интерьерном и ландшафтном дизайнах. Эта разновидность смолы обладает средними показателями по химической стойкости. Характеризуется своей экономичностью.

 

          Разные виды решеток:

 

 

Литые композитные решетки

гладкие

Литые композитные решетки

с покрытием

Литые композитные решетки

с вогнутой поверхностью

 

 

 

 

 

 

 

Литая композитная решетка (настил решетчатый ячеистый) не имеет поверхность противоскольжения, однако обладает теми же техническими характеристиками, что и другие решетки из композитных материалов. Такая решетка характеризуется гладкой поверхностью своих сторон.

 

 

Литая композитная решетка с покрытием имеет кварцевое кристаллическое напыление, которое вплавлено в поверхность решетки. Такой тип композитной решетки характеризуется самыми высокими показателями противоскольжения, что в свою очередь обеспечивает безопасную ходьбу.


Литая композитная решетка с вогнутой поверхностью применяется в тех конструкциях, где востребована повышенная стойкость к скольжению, а также, где важна удобная очистка поверхности композитной решетки, например, в межэтажных перекрытиях, на лестничных площадках.


 

Литые композитные решетки с мелкими ячейками (Mini-mesh)

Литые композитные решетки с проводящей поверхностью Литые композитные решетки с закрытой поверхностью
 

 

 

 


 


 

 

Литой композитной решетке с мелкими ячейками (Mini-mesh) характерна поверхность с открытой площадью размером 12 x 12 мм. Такие частые ячейки задержат падение сквозь них объектов размерами от 15 мм. Такие показатели соответствуют европейским нормам. Конструкция такой решетки делает более удобным передвижение по ней инвалидных кресел, колясок, велосипедов и тележек.


 

Поверхность литых композитных решеток с проводящей поверхностью покрыта специальным карбоновым покрытием, которое помогает удалить статическое электричество через заземляющий контур. Проводящую поверхность можно применить на любой тип и размер решеток. Данный тип композитных решеток используют на объектах, где не должно образовываться статическое электричество в строительных конструкциях.


 

Литые решетки из композитных материалов с закрытой поверхностью изготавливаются на основе стандартной решетки любого типа и размера. Композитный лист, который закрывает решетку, изготовляется из такого же материала, что и сама решетка, стандартная толщина листа составляет 3 мм. Такой тип закрытых решеток идеально подойдет для сервисных площадок, для перекрытия котлованов, оврагов и для особых межэтажных перекрытий.


 

 

          Достоинства решеток из композитных материалов:

 
1. Данные решетки обладают отличной коррозионной стойкостью.

Главной проблемой химической, металлургической и пищевой промышленности является коррозия. Также она свойственна в таких областях как энергетика, водоподготовка, очистка сточных вод и в других. Чтобы обеспечить безопасность, долговечность, экономическую выгодность конструкций, когда агрессивные среды уничтожают металлы, дерево и другие материалы, то необходимо применять литые композитные решетки и другие САП-конструкции.

 

2. Показатели соотношения прочность - вес у композитных решеток достаточно высокие.

Литым композитным решеткам характерна монолитная структура из непрерывающихся нитей стекловолокна и полиэфирных смол высокого качества. Благодаря чему решетки из композитных материалов обладают повышенной прочностью при том, что у них однозначно меньше вес, чем у решетчатого настила из стали. Вот почему композитные решетчатые настилы и САП-конструкции имеют огромные достоинства перед аналогами из стали, им характерен легкий монтаж/демонтаж без использования специального оборудования, благодаря чему уменьшаются сроки монтажных работ и снижается риск травматизма при строительных работах.

 

3. Прочность композитных решетчатых настилов.

Благодаря полимерно-волоконной структуре литых композитных решеток на них возможно многократное динамические воздействие без всяких остаточных деформаций. После снятия нагрузок такие решетки и вся конструкция полностью возвращаются к своему первоначальному состоянию. По типу композитных решеток можно определить величину допустимой статической нагрузки, при которой деформация не должна превышать 1/100 расстояния между опорами.

 

4. Огнестойкость композитных решетчатых настилов.

Решетки из композитных материалов проходят все испытания по предписанным требованиям Технического регламента о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон от 22.07.2008 № 123-ФЗ) Глава 3, Статья 13, п.п. 5, 7, 8, 9, 10. Данные протоколы испытаний можно запросить. Если необходимо удовлетворить дополнительные требования по огнестойкости, то необходимо оформить специальный запрос.

 

5. Эргономика композитных решетчатых настилов.

Рабочие утверждают, что достаточно тяжело длительное время присутствовать на бетонных или стальных поверхностях. Выходом из такой проблемы стали композитные решетки, применение которых облегчит нагрузку на спину и ноги рабочих.

 

6. Противоскольжение композитных решетчатых настилов.

Часто из-за скольжения и падения работники травмоопасных отраслей теряют работоспособность на длительный период времени. Для таких отраслей, возможно, применять композитные решетки  двух вариантов, с вогнутой поверхностью – канавкой и с кварцевым покрытием. Такие решетки однозначно обеспечат все свойства противоскольжения при работе во время тумана, водяной пыли и даже при  масляных пятнах.

 

7. Длительный срок эксплуатации композитных решетчатых настилов.

Литые композитные решетки и САП-конструкции могут эксплуатироваться без ремонта около 50-ти лет.

 

8. Забудьте об обслуживания композитных решетчатых настилов в течение всего срока эксплуатации.

Композитные решетки не нуждаются в специальном обслуживании. Достаточно будет лишь периодически мыть их струей воды с использованием СМС. Как было сказано данные типы ячеистого настила являются коррозионно-стойкими, а цвет сохраняет свою насыщенность благодаря устойчивости к ультрафиолету.

 

9. Безопасность композитных решетчатых настилов.

Композитные решетки обладают диэлектрическими свойствами, такое преимущество делает решетки идеальными для использования их в электрически опасных местах. Немагнитные свойства решеток позволяют использовать их на таких объектах, где возникают недопустимые помехи за счет магнитных свойств металла. Данные решетки не искрят, такие свойства идеальны для помещений, где имеется присутствие горючих газов. Всем известно, что даже случайное падение инструмента на решетку из стали дает искру.

 

10. Экономия средств.

Во время строительства конструкций, где используются литые композитные решетки и САП-конструкции, затраты будут примерно одинаковыми, как и в случае использования решеток из стали. Реальная экономия будет заметна уже на стадии монтажа литых композитных решеток по сравнению со стальными, а также во время длительного срока эксплуатации и отсутствия расходов на обслуживание. 

 

НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Copyright © 2011-2016

Общество с ограниченной ответственностью «Экспериментальный завод композитных материалов»