Технологическая линия "ЭЗКМ" по производству композитной арматуры


 


          Технологическая линия ЭЗКМ "ТИТАН АРМ2.1" представляет собой пултрузионное оборудование, производящее композитную арматуру на основе стеклянного, базальтового, углеродного или арамидного ровинга связанного термореактивным полимером. Оборудование позволяет производить композитную арматуру периодического гладкого профиля в песчаной обсыпке (с песчаным покрытием) либо в мелкозернистой каменной крошке.

 

          Производственная линия, а так же отдельные узлы для производства стеклопластиковой композитной арматуры является собственной технологической разработкой и отличается высокой производительностью, надежностью и простотой обслуживания. Многие функции управления, для удобства использования, запрограмированны на этапе изготовления и не требуют дальнейшей перенастройки, что сокращает численность и не требует специальных квалификационных навыков  обслуживающего персонала при работе линии.

 

          Всё оборудование для производства стеклопластиковой арматуры, а так же отдельные технологические узлы соответствуют требованиям энергоэффективности, промышленной безопасности и имеют высокие производственно-технологические показатели.

 

Основные технические характеристики производственной линии "ТИТАН АРМ2.1":


 

 

   Габариты линии "ЭЗКМ", длина/ ширина/ высота, (м)

18,0/ 1,0/ 2,0

 

 

 

 

 

 

 

 

   Печь полимеризации, количество секций х длина, (м)

 - Тунельного типа со смешанными нагревательными элементами;
 - Конструкция: энергоемкий теплоудерживающий термос;
 - Нагревательные элементы: инфракрасные нагреватели, ТЭНы;
 - Максимальная допустимая температура нагрева в печи 450°С;
 - Среднее энергопотребление 2- 3 кВт*час
 - Энергопотребление в режиме разогрева (пусковое)  11 кВт*час
 - Время прогрева до 300°С - 45 минут

1 х 6

 

 

 

   Производимые диаметры, (мм)

4…16

(до 22 под заказ)

 

 

   Тип связующего

Термореактивный компаунд

(2-х, 3-х, 4-х компонентный)

 

 

   Тип протягивающего устройства

Валковый

 

 

   Количество одновременно изготавливаемых изделий

1

 

 

 

   Средняя скорость протяжки (производительность линии), (м/мин)

 8 (Ø4)

 2 (Ø16)

 

Максимальное энергопотребление линии (в режиме начального запуска и прогрева печи) - 16 кВт*ч

Средняя рабочая мощность линии - 5 кВт*ч


 

Основные узлы линии:

 

 

1

    Стелаж для ровинга,

    для хранения и размотки ровинга, сборно-разборного типа (на 60 нитей), в комплекте с

    направляющими элементами.

 1 шт.

 

 

 

2

    Узел предварительного прогрева и пропитки ровинга

    связующим, (на 60 нитей), в комплекте с устройством отжима ровинга.

 1 шт.

 

 

 

3

    Узел формирования профиля и нанесения песка,

    в комплекте с формообразующей фильерой и устройством нанесения на сформированный

    стержень песчаного покрытия (ЕВРОСТАНДАРТ).

 1 шт.

 

 

 

4

   Тунельная печь,

    с нагревательными элементами и комплектом датчиков и опор, длиной 6 метров.

 1 шт.

 

 

 

5

   Ванна охлаждения,

   водяного типа, для охлаждения профиля арматуры, длиной 2 метра (с циркуляционным

   насосом в сборе).

 1 шт.

 

 

 

 

6

   Узел протяжки профиля арматуры,

   2-х валковый (валки D200х250мм, высокопрочный промышленный полиуретан, 94ед.

   по Шору) с  автоматическим отрезным механизмом и мерным электронным устройством

   (в комплекте с независимым шкафом управления). Возможна установка 4 или 6 валов,

   для протяжки крупных диаметров- под заказ.

 1 шт.

 

 

 

7

   Шкаф управления линией (на стойке),

   с контрольно-измерительной аппаратурой (оснащён разъемами для независимого

   подключения всех требуемых  модулей и датчиков).

1 шт.

 

Дополнительные опции не входящие в стандартную комплектацию:

  • Устройство для смотки арматуры в бухты;
  • Узел для смешивания компаунда;
  • Установка подготовки и подачи связующего – два варианта подачи (ручная и автоматическая);
  • Возможна установка 4 или 6 валов, для протяжки крупных диаметров;
  • Проектирование и монтаж системы вентиляции.

 

 

Требования к производственному участку:


  • Необходимая площадь для установки линии (min): 25м х 4м;
  • Перепад высот на технологической площадке - не более 40 мм;
  • Температурный режим не ниже +18°С;
  • Установка стабилизаторов напряжения для безотказной работы электронного оборудования и систем управления (требование гарантии);
  • Местная вытяжная вентиляция - для устранения выделяемых газообразных продуктов в процессе работы;
  • Электропитание — трехфазный электрический ток напряжением 380В, 50Гц, требуемая мощность- от 20кВт;
  • Система внутреннего и наружного освещения;
  • Оборотная холодная вода. Средний расход одной линии - 0,2 куб.м./ч. (возможна работа по замкнутому циклу);
  • Система пожаротушения.

 

          Под конкретные габариты цеха готовы видоизменить отдельные узлы линии, что позволит оптимально разместить оборудование. Время работы линии составляет 24 часа в сутки с одним техническим перерывом  в один час для промывания и технического осмотра линии. Полная остановка и технический контроль каждые 40-60 часов.

 

          Необходимое количество человек в смену на 1 линию - 1- 2 чел. Предлагаем помощь в организации поставок необходимого сырья для производства арматуры. Линия поставляется с документацией - паспорт, инструкция по эксплуатации. Оказываем поддержку по техническому сопровождению и в отработке производственных процессов изготовления арматуры (помощь подбора рецептур, разработка ТУ, проведений испытаний и получения различных сертификатов соответствия).


          Рекомендуемое количество линий от 3 до 10 - для создания эффективного производства, с оптимизацией расходов на обслуживание, персонал, общецеховые затраты на единицу продукции. Предоставляем гарантийное и постгарантийное обслуживание линии.

 

Информацию о приемуществах и применению композитной арматуры можно получить в разделе Стеклопластиковая арматура.



 

 

Более подробную информацию относительно комплектации и цен можно узнать связавшись с нами по нашим контактным телефонам.

 


НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Copyright © 2011-2016

Общество с ограниченной ответственностью «Экспериментальный завод композитных материалов»